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 学习园地 => 十五、石墨设备的易损部位和损坏原因分析
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发布日期:[2008-2-26]    共阅[2414]次
    (一)、列管式石墨换热器
  易损坏的部位除个别情况下,出现的石墨封头或管板的拼接缝发生断裂。管子断裂或被腐蚀穿通,钢构件被渗漏出的介质腐蚀外,绝大部分设备的损坏,是在管子和管板的粘接缝处,石墨封头与封头的粘接缝发生渗漏。
  1、封头或管板的拼接出现裂缝的原因,多数是由于制造质量不符合要求造成的,也有因使用温度、压力超过规定或温度、压力骤然变化引起的强烈冲击振动所致,也有的是由于物料对粘结剂的腐蚀或使用一定年限后,也有运输中的机械损坏,拼接缝产生微裂纹暂时未被发现,使用过程中裂纹扩张,直至渗漏物料。
  2、管子损坏的原因
  ⑴、管子本身存在的材质问题
目前国内使用的石墨管,已多为碳化管,或高温处理的压型石墨管,部分仍然采用中温处理的压型管。当由于石墨挤管工艺或碳化处理工艺中的缺陷,导致组装中列管式石墨换热器存在少量线胀系数较大的石墨管,或混入了部分弯曲度较大的石墨管,或机械强度较差的石墨管,导致了石墨换热器在较高的温度下容易出现管子的损坏。
  ⑵、运输或安装过程中的机械损坏。
  ⑶、操作过程中,压力骤变,产生冲击或强烈振动造成的损坏。
  ⑷、超过使用温度造成损坏。
  ⑸、结构设计不合理,在蒸汽进口管处,长期蒸汽冲刷造成磨损。
  ⑹、冬季水压试验后,或停车时,积存物料或水没有排净,结冰冻裂。
  ⑺、介质腐蚀,引起损坏。
  ⑻、制造质量不好,引起损坏。
  ⑼、采用钢制折流挡板,操作中设备振动,造成与钢挡板的接触部位磨蚀。
  3、管子和管板粘接处渗漏原因
  ⑴、温差应力引起的破环
  压型石墨管、浸渍石墨管板和粘结剂三者的热膨胀系数相差较大,它们粘接为一体时,在较高的温度下,粘接缝承受很大的温差应力,是造成这种大量渗漏现象的最根本的原因,还会出现石墨材料的烧蚀现象。
  ⑵装配应力
  因管子弯曲度、长度、管板孔深度以及孔中心距加工中的偏差太大,装配时,夹具夹紧力不同,造成各根管子受力不均,受力大的管子接头,使用一定时间后,粘接缝因粘结剂老化,强度减弱,最后被拉裂。

(二)、块孔式换热器
  使用中较常出现的损坏时石墨换热块中的两相介质串漏,密封衬垫渗漏,也有由于腐蚀性介质渗漏出来,未及时检修而造成金属盖板或连接件的腐蚀,其中以密封衬垫的渗漏是最常见的损坏现象。
  1、换热块中,两相介质串料的原因
  ⑴石墨材质不均匀,局部缺陷或由于钻孔偏差太大,使两相之间的孔壁厚度超过需用范围。浸渍树脂被腐蚀或长时间在较高温度下操作,树脂老化,有效壁厚减少到一定程度,在压力作用下,致使孔壁穿通。
  ⑵换热块体的制造质量问题,浸渍时没有按照规定的浸渍工艺要求,也使块体的使用寿命缩短。
  2、衬垫处的渗漏
  多数是由于衬垫材质不符合生产工艺的要求,耐温、耐腐蚀性能差,使用一定时间后,即被腐蚀、溶胀或已老化,因此正确选择衬垫材料极为重要。也曾出现由于制造或检修时没有按要求正确地加工、组装引起的渗漏。

(三)、石墨接管及其与封头的粘接处损伤
  这种损坏现象,其原因有运输、安装中的机械损伤(特别是裸露于钢壳外又比较长的接管),或有微裂纹出现,使用一段时间后,在温度压力作用下引起裂纹的扩大,到一定程度便产生渗漏。

(四)、填料箱渗漏
  多数是由于浮动管板与密封元件的接触面不符合质量要求,或是装配不当所致。

 
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